Processo de design e controle de produção de moldes de injeção para máquinas de moldagem por sopro oco

A maioria dos moldes de injeção de máquinas de moldagem por sopro oco são projetados com várias zonas de resfriamento independentes. O pescoço e a base requerem a dissipação de calor mais intensa, e o resfriamento desempenha um papel desafiador e crucial no design de moldes de injeção para máquinas de moldagem por sopro oco. Tubulações de resfriamento perfuradas são instaladas nas áreas que mais necessitam de resfriamento. Para obter um melhor controle de produção. Portanto, é necessário o resfriamento mais eficaz.

Portanto, a cavidade do molde geralmente é cortada por máquina. Os moldes de injeção de liga de cobre também possuem alta transferência de calor e boa resistência à corrosão. No entanto, os materiais para a produção de moldes de injeção devem ter alta condutividade térmica e resistência suficiente à borda de corte. Atualmente, o alumínio 70 75 é uma liga de alta qualidade usada na produção da maioria dos moldes de injeção.

Devido ao bom desempenho de usinagem deste metal. Seu custo é alto, seu preço é caro, e devido ao seu peso ser três vezes o do alumínio, pode sofrer desgaste severo nas máquinas de formação. Os moldes de injeção de liga de aço são fáceis de reparar usando métodos de soldagem ou inserção.

Porque a resistência e dureza do alumínio fundido não podem atender aos requisitos da borda de corte. A condutividade térmica dos moldes de injeção de alumínio é pior do que a dos moldes de injeção de alumínio de corte. A borda de corte da cavidade do molde geralmente precisa ser incrustada com liga de cobre quebrada ou aço inoxidável.

A área do furo de operação e o ombro são embutidos com liga de cobre ou aço inoxidável. O fundo e o pescoço também são incrustados com esses dois tipos de metais. Moldes de injeção de fundição também podem ser feitos de liga de cobre fundido. A fundição da cavidade do molde de aço é relativamente fácil, e as fundições de liga Kirk (zinco) podem ser feitas no molde mestre de aço. A cavidade do molde e a placa de fundo são despejadas em um tamanho predeterminado. Devido à falta de resistência na liga Kirk para cortar plástico. Porque depende da pressão ou fundição por gravidade. Essas cavidades têm muitos componentes finos produzidos por moldes mestres de aço ou moldes de injeção cerâmicos.