Quais são os principais tipos de parafusos de máquinas de moldagem por sopro?

O parafuso da máquina de moldagem por sopro é um componente importante da máquina de moldagem por sopro. Quais são os principais tipos de parafusos de máquinas de moldagem por sopro? Os principais tipos de parafusos de máquinas de moldagem por sopro são tipo comum, tipo de separação e tipo de mistura, e suas estruturas e características são as seguintes: Modelo de parafuso da máquina de moldagem por sopro um: parafuso comum O parafuso comum pode ser dividido em três seções na estrutura, a saber, a seção de alimentação, a seção de transição e a seção de medição. Os três segmentos são independentes entre si e não se sobrepõem, caracterizados por uma relação comprimento/diâmetro (L/D) de (20-30)/1; O comprimento da seção de alimentação é (4-8) D, e o comprimento da seção de medição é (6-10) D. Sua função é realizar o transporte sólido, fusão, transporte de fusão, exaustão e mistura de matérias-primas. Modelo de parafuso da máquina de moldagem por sopro dois: parafuso tipo separação A estrutura do parafuso separado é geralmente a mesma que a estrutura do parafuso comum, mas a diferença é que a seção de separação é usada em vez da seção de gradiente. O comprimento da seção de separação é de 5 a 15 vezes o diâmetro do parafuso. Na seção de separação, há uma borda de barreira (também conhecida como borda secundária) dentro do sulco do parafuso, e a lacuna entre esta borda secundária e a parede do barril da máquina é maior do que a lacuna entre a borda principal. Ao projetar, é aconselhável garantir que o material fundido possa passar suavemente pela hélice secundária, ao mesmo tempo que impede que partículas sólidas de grande tamanho cruzem a hélice secundária. O uso desta borda espiral pode separar efetivamente o material fundido plástico do sólido, formando dois sulcos espirais adjacentes. A seção transversal do sulco sólido de plástico diminui gradualmente ao longo da direção do sulco espiral, enquanto a seção transversal do sulco de material fundido aumenta gradualmente, atingindo o final da seção de separação. O sulco sólido desaparece e o sulco de material fundido ocupa todo o sulco espiral. Sua função é separar o sólido plástico do fundido, o que é benéfico para estabilizar a cama sólida e reduzir ou eliminar o grau de dano à cama sólida; E pode fazer com que o plástico fundido passe completamente ou em sua maioria pelas bordas do sulco secundário. Isso faz com que o plástico fundido seja mais uniforme e fortemente cortado, resultando em melhores propriedades reológicas do plástico fundido. Modelo de parafuso da máquina de moldagem por sopro três: parafuso misto O processo de mistura de plásticos parafusados misturados pode ser dividido em mistura distribuída e mistura dispersa. A mistura distribuída refere-se à mistura na qual o fluido não exibe tensão de escoamento, mas apenas aumenta a distribuição espacial entre os componentes, e o tamanho dos componentes não muda. A mistura dispersiva é um processo de mistura que pode fazer com que o material fundido apresente tensão de escoamento, o que pode fazer com que a massa ou gel do material seja triturada até um tamanho crítico e distribuída na mistura. No processo de processamento de plásticos, a mistura dispersa está sempre acompanhada de mistura distribuída, mas a mistura distribuída quase nunca está acompanhada de mistura dispersa.

Os funcionários devem prestar atenção à verificação dos seguintes seis pontos no seu trabalho diário

1.Antes de iniciar a máquina de moldagem por sopro oco de plástico, é necessário adicionar óleo lubrificante a cada componente móvel uma vez. Verifique se cada componente móvel está firme, se há parafusos soltos ou dispersos, especialmente no centro com forte impacto, e se a transmissão por correia pode ser normal em algumas partes. 2.Os moldes da máquina de moldagem por sopro oco de plástico requerem limpeza e polimento regulares. 3.A equipe precisa verificar se o tubo da lâmpada está danificado ou quebrado. Precisa ser substituído de forma oportuna. Verifique se há vazamento de ar em cada componente pneumático e se a ação é flexível. Verifique se há vazamento anormal de ar no triângulo, Quando a válvula eletromagnética da máquina de sopro de filme oco de plástico encontra anormalidades, ela deve ser limpa de forma oportuna. 4.O balanço do braço pode ser adicionado uma vez a cada três a quatro dias. As correntes grande e pequena da máquina de aquecimento podem ser usadas uma vez por mês. Verifique regularmente se o redutor do motor principal e o redutor do aquecedor estão sem óleo. Os rolamentos do motor principal podem ser adicionados uma vez a cada dois a três meses. 5.Verifique se a fonte de gás de alta pressão, fonte de gás de baixa pressão, fonte de alimentação e fonte de água estão funcionando corretamente. Verifique se todos os interruptores de parada de emergência, interruptores de porta de segurança e interruptores de inspeção de instalação de manutenção estão funcionando corretamente. 6.Verifique se a cabeça de aquecimento entra no embrião e se a parte solta funciona corretamente. Se a inserção não estiver no lugar, ajuste a pressão e instale a porca. Os seis pontos acima são componentes detalhados para inspeção. A vida útil da máquina depende não apenas da qualidade da própria maquinaria, mas também das habilidades e técnicas dos trabalhadores.

Qual é a principal fonte de energia para máquinas de moldagem por sopro?

Uma máquina de moldagem por sopro é uma máquina que sopra rolos termoplásticos aquecidos e plastificados, como PVC, PE, PP, PET, HIPS, etc., em várias formas de embalagens de alta qualidade e caixas de decoração, molduras e outros produtos. Os passos de operação também são muito simples. Basta ligar o interruptor de aquecimento e conectar o circuito do temporizador de tempo de aquecimento, ajustar o temporizador de tempo de aquecimento para definir o botão de tempo e selecionar o tempo de aquecimento apropriado para o elemento de aquecimento elétrico do molde de madeira elétrico de acordo com a situação real da embalagem. Princípio da máquina de moldagem por sopro: A moldagem por sopro, também conhecida como moldagem termoplástica, é um processo de moldagem que utiliza principalmente a força de sopro a vácuo gerada por uma bomba de vácuo para aquecer e amolecer folhas termoplásticas como PVC, PET, PETG, APTT, PP, PE, PS, etc., e então moldar por sopro em várias formas de capas a vácuo, bandejas de moldagem por sopro, cascas de bolhas, etc., através de moldes. Sua estrutura principal é composta por alimentação, puxada, fornos elétricos superiores e inferiores, porta inferior, tamanho ajustável multifuncional, placa de molde inferior, molde superior, porta superior, porta de faca, fatiamento, colocação de chip e dispositivo a vácuo, etc.; Utilizando dispositivos pneumáticos como principal fonte de energia, o sistema de controle automático é composto por dispositivos elétricos de puxada e alimentação, redutores de velocidade, relés de tempo, relés intermediários, chaves de curso e outros aparelhos elétricos Os requisitos para o sistema de controle de máquinas de sopro são garantir fácil operação, alta precisão na ação mecânica e controle de temperatura, tempo de produção curto e economizar o consumo de energia mecânica o máximo possível nas mesmas condições de produção.

Os fabricantes de máquinas de moldagem por sopro inovam constantemente e buscam desenvolvimento

Diante das mudanças na disposição da demanda de mercado e no ambiente macroeconômico, os fabricantes de máquinas de moldagem por sopro estão constantemente inovando e entrando em uma nova fase de desenvolvimento, produzindo produtos mais adequados à demanda do mercado. Atualmente, a embalagem popular no mercado é principalmente feita de plástico e papel. A indústria de moldagem por sopro, que é baseada principalmente em máquinas de sopro de filme plástico, tem uma proporção relativamente grande no mercado. No entanto, com os requisitos cada vez mais rigorosos para a indústria de fabricação de papel, o novo índice de proteção ambiental e conservação de energia avançou o limiar para a indústria de fabricação de papel, formando uma expansão de custos e queda de preços no mercado de embalagens de papel. Isso levou a um aumento na participação de mercado de embalagens plásticas, estimulando o desenvolvimento da indústria de máquinas de produção de filme soprado. Ao mesmo tempo, técnicas de proteção ambiental e economia de energia têm recebido atenção na indústria de máquinas de filme soprado. Com a crescente popularidade dos conceitos verdes e de economia de energia, muitos produtos mecânicos de alto consumo, baixa eficiência e outros no mercado estão gradualmente sendo eliminados. Os fabricantes estão acompanhando a tendência e avançando em direção à conservação de energia e redução de emissões. A indústria de fabricação de máquinas de filme soprado de plástico aplica alta tecnologia, e o novo tipo de máquina de filme soprado produzido atende às necessidades diversificadas do mercado. Para atender às necessidades de produtos sociais e proteção ambiental, as máquinas de moldagem por sopro continuarão a introduzir as habilidades engenhosas das gerações mais jovens, mediar o modo atual e promover a indústria de plásticos para avançar para o alto nível. Os novos sopradores de filme produzidos por fabricantes de plástico modificado incluem sopradores de filme de folha, sopradores de filme de espuma de PE, máquinas de plástico modificado de sopro de filme composto de várias camadas, sopradores de filme de listras coloridas, sopradores de filme curto termoencolhível, etc., que atendem aos requisitos de embalagem de vários produtos no mercado. A qualidade de sopro de filme de alta qualidade conquistou o favor da embalagem de mercadorias de alta qualidade. Qual é a principal fonte de energia para as máquinas de moldagem por sopro? Uma máquina de moldagem por sopro é uma máquina que sopra rolos termoplásticos aquecidos e plastificados, como PVC, PE, PP, PET, HIPS, etc., em várias formas de embalagens de alta qualidade e caixas de decoração, molduras e outros produtos. Os passos de operação também são muito simples. Basta ligar o interruptor de aquecimento e conectar o circuito do temporizador de tempo de aquecimento, ajustar o temporizador de tempo de aquecimento para definir o botão de tempo e selecionar o tempo de aquecimento apropriado para o elemento de aquecimento elétrico do molde de madeira elétrico de acordo com a situação real da embalagem.