Quais são os principais tipos de parafusos de máquinas de moldagem por sopro?

O parafuso da máquina de moldagem por sopro é um componente importante da máquina de moldagem por sopro. Quais são os principais tipos de parafusos de máquinas de moldagem por sopro?

Os principais tipos de parafusos de máquinas de moldagem por sopro são tipo comum, tipo de separação e tipo de mistura, e suas estruturas e características são as seguintes:

Modelo de parafuso da máquina de moldagem por sopro um: parafuso comum

O parafuso comum pode ser dividido em três seções na estrutura, a saber, a seção de alimentação, a seção de transição e a seção de medição. Os três segmentos são independentes entre si e não se sobrepõem, caracterizados por uma relação comprimento/diâmetro (L/D) de (20-30)/1; O comprimento da seção de alimentação é (4-8) D, e o comprimento da seção de medição é (6-10) D. Sua função é realizar o transporte sólido, fusão, transporte de fusão, exaustão e mistura de matérias-primas.

Modelo de parafuso da máquina de moldagem por sopro dois: parafuso tipo separação

A estrutura do parafuso separado é geralmente a mesma que a estrutura do parafuso comum, mas a diferença é que a seção de separação é usada em vez da seção de gradiente. O comprimento da seção de separação é de 5 a 15 vezes o diâmetro do parafuso. Na seção de separação, há uma borda de barreira (também conhecida como borda secundária) dentro do sulco do parafuso, e a lacuna entre esta borda secundária e a parede do barril da máquina é maior do que a lacuna entre a borda principal. Ao projetar, é aconselhável garantir que o material fundido possa passar suavemente pela hélice secundária, ao mesmo tempo que impede que partículas sólidas de grande tamanho cruzem a hélice secundária. O uso desta borda espiral pode separar efetivamente o material fundido plástico do sólido, formando dois sulcos espirais adjacentes. A seção transversal do sulco sólido de plástico diminui gradualmente ao longo da direção do sulco espiral, enquanto a seção transversal do sulco de material fundido aumenta gradualmente, atingindo o final da seção de separação. O sulco sólido desaparece e o sulco de material fundido ocupa todo o sulco espiral.

Sua função é separar o sólido plástico do fundido, o que é benéfico para estabilizar a cama sólida e reduzir ou eliminar o grau de dano à cama sólida; E pode fazer com que o plástico fundido passe completamente ou em sua maioria pelas bordas do sulco secundário. Isso faz com que o plástico fundido seja mais uniforme e fortemente cortado, resultando em melhores propriedades reológicas do plástico fundido.

Modelo de parafuso da máquina de moldagem por sopro três: parafuso misto

O processo de mistura de plásticos parafusados misturados pode ser dividido em mistura distribuída e mistura dispersa. A mistura distribuída refere-se à mistura na qual o fluido não exibe tensão de escoamento, mas apenas aumenta a distribuição espacial entre os componentes, e o tamanho dos componentes não muda. A mistura dispersiva é um processo de mistura que pode fazer com que o material fundido apresente tensão de escoamento, o que pode fazer com que a massa ou gel do material seja triturada até um tamanho crítico e distribuída na mistura. No processo de processamento de plásticos, a mistura dispersa está sempre acompanhada de mistura distribuída, mas a mistura distribuída quase nunca está acompanhada de mistura dispersa.